1. ການຊອກຄົ້ນຫາແຜ່ນ: ຫຼັງຈາກແຜ່ນເຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ submerged arc welded ທໍ່ເຫຼັກ seam ຊື່ເຂົ້າໄປໃນສາຍການຜະລິດ, ທໍາອິດດໍາເນີນການກວດກາ ultrasonic ແຜ່ນເຕັມ;
2. ການຕັດຂອບ: ທັງສອງດ້ານຂອງແຜ່ນເຫຼັກໄດ້ຖືກ milled ທັງສອງດ້ານໂດຍເຄື່ອງ milling ແຂບເພື່ອບັນລຸຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນທີ່ຕ້ອງການ, ຂອບຂະຫນານຂອງແຜ່ນແລະຮູບຮ່າງຂອງຮ່ອງ;
3. Pre bending: ໃຊ້ເຄື່ອງ pre bending ເພື່ອ pre bending ຂອບແຜ່ນ, ດັ່ງນັ້ນຂອບແຜ່ນມີ curvature ທີ່ກໍານົດໄວ້;
4. ການກອບເປັນຈໍານວນ: ໃນເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນ JCO, ທໍາອິດກົດເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງແຜ່ນເຫຼັກ pre bent ເຂົ້າໄປໃນຮູບ "J" ໂດຍຜ່ານການ stamping ຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນງໍເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງແຜ່ນເຫຼັກເປັນຮູບ "C", ແລະສຸດທ້າຍປະກອບເປັນ. ເປີດຮູບ "O".
5. ການເຊື່ອມໂລຫະທາງສ່ວນຫນ້າ: ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະ seam ກົງສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຮ່ວມກັນແລະນໍາໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະອາຍແກັສ shielded (MAG) ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ;
6. ການເຊື່ອມໂລຫະພາຍໃນ: ການເຊື່ອມໂລຫະເສັ້ນຫຼາຍເສັ້ນຕາມລວງຍາວ submerged arc (ເຖິງສີ່ສາຍ) ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມພາຍໃນທໍ່ເຫຼັກ seam ຊື່;
7. ການເຊື່ອມໂລຫະພາຍນອກ: ການເຊື່ອມໂລຫະເສັ້ນຫຼາຍເສັ້ນຕາມລວງຍາວ submerged arc ເຊື່ອມຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອການເຊື່ອມໂລຫະພາຍນອກຂອງເສັ້ນຍາວ submerged arc ເຊື່ອມທໍ່ເຫຼັກກ້າ;
8. ການກວດກາ Ultrasonic I: 100% ຂອງການເຊື່ອມໂລຫະພາຍໃນແລະພາຍນອກຂອງທໍ່ເຫຼັກ welded ຊື່ແລະໂລຫະພື້ນຖານທັງສອງດ້ານຂອງການເຊື່ອມ;
9. ການກວດກາ X-ray I: 100% ການກວດກາໂທລະພາບອຸດສາຫະກໍາ X-ray ຈະຖືກປະຕິບັດສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະພາຍໃນແລະພາຍນອກ, ແລະລະບົບການປຸງແຕ່ງຮູບພາບຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງ;
10. ການຂະຫຍາຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງ: ຂະຫຍາຍຄວາມຍາວເຕັມຂອງ submerged arc welded ທໍ່ເຫຼັກ seam ຊື່ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບຂອງທໍ່ເຫລໍກແລະປັບປຸງການແຜ່ກະຈາຍຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃນໃນທໍ່ເຫລໍກ;
11. ການທົດສອບ hydrostatic: ກວດເບິ່ງທໍ່ເຫຼັກກ້າທີ່ຂະຫຍາຍອອກຫນຶ່ງຄັ້ງໃນເຄື່ອງທົດສອບ hydrostatic ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທໍ່ເຫລໍກສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມກົດດັນຂອງການທົດສອບທີ່ກໍານົດໄວ້ໂດຍມາດຕະຖານ.ເຄື່ອງມີຫນ້າທີ່ຂອງການບັນທຶກແລະການເກັບຮັກສາອັດຕະໂນມັດ;
12. Chamfering: ປະມວນຜົນປາຍທໍ່ຂອງທໍ່ເຫລໍກທີ່ມີຄຸນວຸດທິເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຕາມຂະຫນາດຮ່ອງທີ່ຕ້ອງການຂອງປາຍທໍ່;
13. ການກວດກາ Ultrasonic II: ດໍາເນີນການກວດກາ ultrasonic ຫນຶ່ງຫນຶ່ງອີກເທື່ອຫນຶ່ງເພື່ອກວດກາເບິ່ງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເປັນໄປໄດ້ຂອງທໍ່ເຫລໍກ welded ຕາມລວງຍາວຫຼັງຈາກການຂະຫຍາຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະຄວາມກົດດັນນ້ໍາ;
14. ການກວດກາ X-ray II: ການກວດກາໂທລະທັດອຸດສາຫະກໍາ X-ray ແລະການຖ່າຍຮູບການເຊື່ອມໂລຫະທ້າຍທໍ່ຈະຖືກປະຕິບັດສໍາລັບທໍ່ເຫຼັກຫຼັງຈາກການຂະຫຍາຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະການທົດສອບ hydrostatic;
15. ການກວດສອບອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກຂອງປາຍທໍ່: ດໍາເນີນການກວດການີ້ເພື່ອຊອກຫາຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງທໍ່;
16. ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນແລະການເຄືອບ: ທໍ່ເຫລໍກທີ່ມີຄຸນວຸດທິຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນແລະການເຄືອບຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ໃຊ້.
